Пескоструйная обработка стекла производится аппартами двух типов: напорного и ижекторного.
При напорном типе воздух подается, как в саму установку, так и на дозирующий узел абразива, такой аппарат потребляет много воздуха, и критичен к снижению давления. При этом абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразиво-струйное сопло, для придания нужной формы и направления струи. Минимальный размер сопла в таком аппарате больше, чем аппарата ижекторного типа. Он не подходит для выполнения тонких работ, зато очень хорош для сплошного матирования стекла.
При инжекторном типе воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразиво-струйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Аппарат ижекторного типа допускает регулировку давления от сотых долей до десятков атмосфер. Его можно использовать как для гравировки стекла или камня, так и для создания полутоновых гравюр (шадинга).
Вне зависимости от типа используемого аппарата, стекло подвергается обработке в камере или в специально оборудованном помещении.
Отсасываемый из камеры воздух попадает в АОУМ (агрегат для отсоса и улавливания пыли), разделяется на песок и загрязненный стеклянной пылью воздух. Песок накапливается в специальном бункере и может использоваться многократно.
Загрязненный стеклянной пылью воздух проходит через гофрированный фильтровальный картридж. Регенерацию фильтра необходимо производить методом импульсной обратной продувки.
Абразивный материал для художественной обработки лучше всего - карбид кремния или оксид аллюминия, но можно использовать и обычный песок. Если место, куда попадает под давлением струя абразива подсвечивается - это значительно облегчает работу.
Сопло рекомендуется использовать керамическое: ВК6 или ВК8, или твёрдосплавное диаметром 1,5-4.0 мм.
